目 录 1 设备方案技术参数…………………………………………………3 2 前言…………………………………………………………………4 3 方案概述……………………………………………………………5 4　设计标准及设计依据………………………………………………6 5　适用范围……………………………………………………………6 6　加工方式概述………………………………………………………7 7　主要机构……………………………………………………………8 7.1主机…………………………………………………………………8 7.2输送系统……………………………………………………………9 7.3喷枪及摆动机构……………………………………………………10 7.4除尘系统……………………………………………………………12 7.5电控系统…………………………………………………………15 8 压缩空气配置………………………………………………………15 9 安装及保修事项……………………………………………………16 10 随机技术文件………………………………………………………16 11 设备主要装置表……………………………………………………18 设备主要技术参数表 名称 技术参数 数 量 备 注 总功率 14kw 输送电机 0.4kw(带变频调速) 1台 输送速度0.1-3米/分钟可调 喷枪移动电机 0.4kw(带变频调速) 1台 除尘风机 11kw 1台 风量7800立方/每小时 布袋除尘箱尺寸 长1600mm*宽1600mm*高3200 mm 配64个除尘布袋 喷砂仓入口尺寸 宽2300mm*高200 mm 主机尺寸 长14000mm*宽3000mm*高3800mm 喷枪 a型枪￠8碳化硼喷咀 16套 单枪耗气量0.3-0.8立方/分钟 砂管 ￠23*￠13耐磨橡胶 16套 旋风分离器 500型 分离效率85% st2200自动双面喷砂 设计说明 一、 前言 公司位于东莞市长安镇四海工业园；公司长期从事喷砂机、喷砂房、除尘系统、抛丸机的研发及生产，有着完善的售后服务网络能及时有效地为客户提供各种表面处理方案；客户及供应商的长期支持是我们不断发展的基础，公司成立以来一直尊守以诚相待、不断创新的理念，得到广大客户的好评及信赖。 公司全体员工始终把“客户的需求就是我们的目标”的信条放，为客户提供有效实用的表面处理设备是我们长期目标；尚台机械全体员工充满自信的一路走来，在公司文化及品牌的发展战略下，齐心协力、以诚相待、共同发展，把公司打造成表面处理行业的优秀者。 我公司主要生产的喷砂、抛丸等设备广泛应用五金机械、家用电器、电子元器件制造、机电设备、船舶、航天、工艺品、玻璃陶瓷、塑料制品等行业；主要用途为对产品进行亚光、雾化、增加附着力、去毛刺、去污渍、去铁锈及焊渣、消除工件内应力、电镀氧化喷漆前表面处理等;客户可根据工件的大小、产量、表面粗糙度及工艺要求选择不同的设备。 二、方案概述 本机配输送电机，输送工件，是针对不锈钢板外表面自动喷砂加工而设计制作的喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现不锈钢喷砂亚光效果。 本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。 本设备为半密闭循环舱式喷砂机，采用滚轴输送，上部带压轴装置，保证产品加工的高质高效及不变形。 独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。 输送式系列喷砂机根据客户及工艺需求配置16支喷枪，喷枪可以根据工件的形状及加工要求调整位置及摆动幅度。 生产过程中，不锈钢板放在输送滚轴上，滚轴带动工件匀速通过喷砂室；喷枪在电机驱动下作往复平移喷砂，能保证被加工表面均匀一致，喷砂完毕后不锈钢板从机仓另一端输出。 三、设计标准及设计依据 本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装： 1、 gb/t5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求； 2、 gb/t6988.1-1997电气技术用文件的编制部分：一般要求； 3、 gb50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； 4、 jb／t8355—96喷砂设备通用技术条件； 5、 gb/t8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级； 6、 gb16297－1996大气污染物综合排放标准； 7、 gbz 1－2002 工业企业卫生标准； 8、　gb4053.1～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准； 四、适用范围 本机是以磨料为介质，以压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的磨料射流设备;适用喷砂介质： 36-180目刚玉砂或玻璃珠等。 本机适用于以下类型的表面加工： 1) 适用于干式喷砂（丸）加工。适用于大型零件的单件、批量喷砂（丸）加工。 2) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到sa2.5级。 3) 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等。 4) 工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。 5) 玻璃表面喷绘、雕刻。 6) 可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙ra值。 7) 改变工件表面的应力状态。能提高零件的耐磨性和疲劳强度。 8) 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等。 9) 也适合用作旧机件的翻新处理。 适用喷砂工件材质：不锈钢、碳钢、铝制品、锌合金、玻璃等。 加工大尺寸：2200(w)mm*200（h）; 环境条件：本机应在环境温度为-10～+45℃，相对湿度不大于85%的环境条件处正常工作。 2） 电源条件：三相交流电源、380v、50hz，本机大功率不超过14kw（不含空压机）。 3) 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.8mpa,压缩空气流量8m3/min。 用户使用现场应具备上述工作条件 五、加工方式概述 1. 根据所需加工的工件产品，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。 2. 打开电源开关，照明灯亮,启动风机；加入合格砂料。 3. 将不锈钢板放在输送滚轴上。 4. 工件随输送滚轴至喷砂室，喷枪在电机驱动下，平移喷砂加工。 5. 工件喷砂完后从机仓另一端输出。 6. 本机需要操作工1-2人。 7. 本机特点： 1)本机配备的定时自动除尘机组，定时清灰，可时时保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 2） 本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产面积，又在利于工件周转。 3） 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光 饰加工要求。 4） 本机为连续不间断喷砂加工，生产效率高。 5） 磨料循环使用，消耗量小。 6） 喷枪数量及单枪喷砂压力可调控。 7） 主要零部件使用寿命长，且便于维修。 8） 操作方便，简单易学。 六、主要机构 本设备由主机、除尘器及相应电、气管路组件组成。 一） 主机 该部分由喷砂室、抽尘（减压）室、回砂系统、喷枪平移机构、喷枪、传动系统等组成 1) 喷砂室体由3-5mm钢板焊接而成，内外表面烤漆，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损； 外形尺寸：14000（l）*3000（w）*3800（h）mm。 2) 主机外形尺寸：3800（l）*1300（w）*2000（h）mm。 3） 喷砂室内共16支喷枪，设于喷砂仓上部跟下部各8支，喷枪随喷枪平移机构，可同时对不锈钢双面面进行均匀喷砂， 4）工件进出口处设有多层防护胶帘，防止粉尘外泄。 5）喷砂室前后各开有一个门，以方便调整喷枪及检修用；前门配有一个视窗册以便操作观察。 二） 输送传动系统 输送系统由输送滚轴、输送架、主被动轴、电机及相关传动件组成； 1） 输送滚轴采用优质橡胶包装，提供滚轴使用寿命，耐磨性能好。 2） 输送架为2-5mm钢板焊接而成，内外表面烤漆，喷砂室进出口处各有一个输送架；输送架内宽2200mm，下部采用螺旋收沙 3） 输送传动全部可调速调控； 4） 滚轴输送电机配为1台0.75kw电机，输送带变频调速控制； 三）　喷枪及摆动系统 　配置标准铝质喷砂枪，进口碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：￠8mm）；耐磨,使用寿命长；本机共配16支喷枪，主机输送滚轴上方8支；滚轴下方8支　　喷枪平移系统采用同步轮方式带动喷枪左、右平移；当工件通过喷砂室时喷枪在横截面上作左、右平移，以达到喷砂匀均的效果。 喷枪平移采用减速电机传动，喷枪平移幅度可调控，以达到优秀喷砂效果，电机功率：1.5kw共计1台； 本机喷枪采用高耐磨橡胶吸砂管，管径22mm，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管，更换方便。 喷枪控制由电磁阀控制，每把喷枪配一个电磁阀单独控制；每把喷枪都配有一个气压调节阀及气压显示表，可调节每把喷枪的喷砂压力，以达到优秀的喷砂效果； 喷砂的气路：外接气源至喷砂机的分气罐进口——至每把喷枪的电磁——调压阀及气压显示表——喷枪 喷砂枪利用压缩空气所产生的负压把磨料吸入喷枪腔体内，再和压缩空气混和后高速喷射至工件表面； 喷枪配件表 序号 名称 数量 1 喷枪体 1 2 紧定螺钉 1 3 耐磨套 1 4 喷嘴 1 5 气嘴 1 6 砂接 1 7 砂管 1 8 气管 1 旋风分离器 分离器是本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3-5mm冷轧钢板； 本机分离器是选用德国风选分离装置技改技术； 主要作用为把磨料中的灰尘及粒度较细的磨料分离出来，以提高喷砂的力度，增加喷砂效率； 四）　除尘系统 除尘系统的工作原理： 在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式（见房 体工作原理图）。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。 而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其 粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。 4.5.1 模块化滤筒式除尘器 模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。 该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。 滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下： 过滤材料：聚脂纤维，厚度0.75mm 耐热高温：80℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：5um-10um 过滤阻力：≦45pa 过滤效率：≧99.99% 如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm, 内径250mm,筒高600mm。一个标准滤筒过滤面积为10m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。 除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。集尘装置由储灰桶加手推车组成。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。 1) ， 风机功率：14kw； 风压：4500pa； 风量：7800立方/每小时； 六） 电气系统 由电气控制台、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、集成电路及控制 元件组成； 控制为数字化控制，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有手动转换开关，可实现每个动作单独运转。 机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯； 本机每把喷枪配一个电磁阀单独控制，可显示气压，以方便客户对不同工件喷砂要求； 本机的主电路适用于380v、50hz、三相交流电源。 设备总功率（不含空压机）：约8.4kw。 1) 喷枪平移电机功率：1.5kw调速控制； 2) 输送传动电机功率：0.75kw调速控制。 3) 抽风电机功率：11kw； 4) 照明功率：36w； 七、压缩空气系统（客户自备） 喷砂压力按工艺要求可调，压力1-7bar不等，喷枪压力由调压阀单独控制调节，并有压力表显示。要求买方提供压力0.1-0.8mpa以上，流量约83/min以上的干燥压缩空气源。 压缩空气的配置应根据客户具体确定的喷枪数量和客户现场管道安装布置情况以及其它地方气源损耗情况综合考虑确定，请咨询专业的空压设备供应商或我公司业务专员。并强烈建议在实际使用气量基础上另加10%余量，用以保证空压设备不处于满负荷连续运作状态。 八、安装及保修 设备基础、安装公司条件及安装的技术要求 1） 本机安装需要地基，地基详见地基图。 2） 按1.2适用工作条件的要求准备好电源和气源。 3） 客户需提供机器到按装地点后转运的工具及设备。 4） 本机的外接气源连接采用软管或硬管均可。应达到我公司连接管的耐压要求。 5） 客户需按要求将电源及气源接至本机的接入口处； 6） 按需要由用户决定，安装连接除尘机组顶部排气口的导气管道（通室外或接入工作地点现有的排气管道系统）。 注意：采用不符合要求的连接管，可能因爆裂影响人身安全！ 7） 保修期为伍年　，易损件（易损件及其使用寿命清单附在设备使用说明书中）除外，随机附使用说明书及质量保证书。 注意：请认真阅读有关图形及说明了后再进行安装和连接！ 九、 随机技术文件： 整机结构原理图 1份（附图一） 整机电路图1份（随设备） 易损件清单1份 十、 设备主要机构表： 　　 序号 名称及规格 数 量 备 注 一 主机 1 主机仓 1个 内衬耐磨胶皮 2 输送架 2个 3 喷枪平移系统 1套 配1.5kw电机 喷枪摆轴 2根 平移装置 1套 摆杆连接装置 3套 4 喷枪总承 16套 5 输送传动系统（带调速） 1套 配0.75kw电机 6 防护胶帘 1套 7 分气罐 1套 二 除尘系统 1 除尘箱体 1台 2 离心风机11kw 1台 3 布袋 64个 4 回尘管路 1套 5 自动清灰装置 1套 6 集尘斗 1个 三 电控系统 1套 电气控制箱 　 常用部件品牌及产地表 序号 名称 材料 供应地及品牌 备 注 一 电控系统 风机 佛山九洲 减速电机 台湾台创 继电器my2n-t型 正泰 变频器800型 台湾堤斯基 接触器cr型 正泰 开关及按钮 正泰 感应器cj型 正泰 计时器dh型 正泰 电磁阀4分 台湾txpc 气缸 台湾shako 气压表0-1.0map 台湾shako 调压阀4分 台湾shako 断路器dz 正泰 热保护继电器 正泰 二 常用五金件 螺丝及螺母 东莞 视窗框 佛山 冰箱门锁 锌合金 佛山 镀铬 垫片 浙江 气管 浙江 快速接头 佛山 轴承 洛阳 t型骨架油封 浙江 不锈钢球阀 304 浙江 接头 304 浙江 截流阀2分 304 浙江 防护胶皮 黑纯胶 广州 2-3mm 滚珠丝杆 珠海 带座轴承 洛阳 线性轴承 珠海 三 喷枪总承 喷咀 碳化硼 日本三晶 喷枪体 铝合金 珠海 喷砂管 耐磨橡胶 山东 气管 pu 珠海